紫外线固化胶常常会用在哪几大领域中
（1）什么是UV胶？
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。UV胶（无影胶）又称光敏胶、紫外线固化胶。它必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
（2）UV胶有哪些优点？
环境安全
1、无VOC挥发物，对环境空气无污染；
2、胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；
3、无溶剂，可燃性低。
经济性
1、固化速度快，几秒甚至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；
2、固化后即可进行检测及搬运，节约空间；
3、固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间；
4、单组分系统，无需混合，使用方便。
相容性
1、对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；
2、控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整；
3、可以重复施胶多次固化；
4、紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。
（3）UV胶常用在什么领域？
PCB行业应用
1、组件（电容、电感、各种插件、芯片等）固定。
2、防潮灌封和核心电路、芯片保护、抗氧化涂层保护。
3、电路板保护涂层
4、地线、线圈固定
微电子行业应用
1、手机组件装配（相机镜头、听筒、话筒、外壳、液晶模块、触摸屏涂层等）。
2、硬盘磁头装配（金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）。
3、数码相机（透镜、镜头粘接、电路板加固）。
4、马达及组件装配（导线、线圈固定、PTC/NTC组件粘接、保护变压器磁芯等）。
5、传感器生产（气体传感器、光电传感器、光纤传感器、光电编码器等）。
6、半导体芯片（防潮湿保护涂层等）。
医疗用品
1、皮下注射针头与注射器、静脉注射管粘接、导尿管和医疗过滤器的使用；
2、呼吸系统、蝶型装置和面罩、静脉导管装置、氧合器、蓄水器、电子诊断装置等医疗设备。
工业场合
1、微型电机：固定、导线电路板粘接；
2、转印：转印胶，表面保护胶；
3、汽车工业零部件的粘接：汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接等。
工艺品
1、玻璃制品、家具、电子秤粘接；
2、水晶珠宝工艺制品，固定镶嵌；
3、透明塑料工艺制品粘接，PMMA/PS
（4）UV胶固化后为什么会发白？如何解决？
UV胶水的白化现象实际上是一个普遍性的问题，造成UV胶水固化后发白的原因有很多，可能是胶水质量或配方的问题，也可能是操作使用不当，或者是UV LED固化设备的原因。
如何解决
1、选择柔韧性配方的UV胶水。
2、粘接的胶层控制均匀。
3、初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化速度变慢，定位后再使用高功率的UV设备深度固化。因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。
4、保证粘接材料表面干净、干燥。
5、保持粘接部件的稳定性，粘接部件在固化过程中的受力要均匀，否则粘接层出现位移而导致发白现象的产生。
总之，在UV胶选择的环节应根据实际要求来选择，在使用过程中注意上述方面，对于出现发白现象还是比较好解决的。
（5）胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿？
UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。
UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性，对皮肤有一定的刺激性。在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露在高浓度环境下，会导致皮肤过敏及皮肤起疹子等现象。
（6）UV胶的固化速度与胶水品质好坏有没有关系？
衡量UV胶品质的好坏是多方面的，定位时间、固化深度、强度大小等都是考核UV胶品质的一个方面。
我们认为的定位速度越快，其胶水固化时所产生的内应力就越大。单凭固化速度来判断UV胶品质好坏是不对的。
（7）粘接时，施胶量越多越好吗？
UV胶在粘接时并不是施胶量越多越好。实验证明，胶层越薄，强度越高。一般来讲，膜厚度不超过0.2微米为最佳。
（8）粘度越低其强度就越低吗？
UV胶的粘度和强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的，是认识的误区。
（9）如何除去UV胶溢胶？
当出现溢胶时，可用软布、纸巾轻轻擦除溢胶，也可以蘸丙酮酒精擦拭。在定位后比较容易清除，完全固化后需用刀刮除。
（10）为什么UV胶溢胶或固定时露出的胶表面发黏，不干？
这表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点，是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化，或者在氮气保护下固化。
（11）为什么粘接玻璃金属的UV胶在夏季容易发生脱落？
夏季下雨或天气潮湿时，玻璃表面非常容易吸收水分，仅用布擦拭不能除去水膜，导致强度衰减直接脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。
（12）为什么冬天感觉胶的粘接强度下降？
UV胶在冬天温度下降时，胶膜会变硬变脆，导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方，使其具有更好的低温韧性。
