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UVLED固化油墨的绝对优势

发布时间:2022-10-20 人气:911

UVLED固化油墨的绝对优势

国家明确要求,自2026年1月1日起,我国将全面禁止生产含汞产品,由此可见,UV汞灯固化今后将完全被市场淘汰,LEDUV固化油墨即将成为新的风口,以绝对的优势占据市场份额。

UV光固化的技术瓶颈三十多年前,各油墨生产商针对UV光固化特性,研制出UV油墨,并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域,这些产品在UV光(一定波长及光强度)的照射下,固化或硬化(聚合),相比传统溶剂型油墨更高效、节能环保。但由于存在设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷,即使业界一直致力于改进,但因原始硬件存在的局限性,一直难以实现决定性的突破。

UVLED的优势直至UVLED的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化,其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

UVLED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。其优势主要体现在以下几个方面:

(一)设备寿命暴涨三十倍

相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UVLED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍,减少了更换灯泡的时间,提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

(二)无热辐射适用产品范围广

高功率发光二极管没有红外线发出,被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UVLED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

(三)环保无污染

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

(四)照射时间短效率高

UVLED采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,使紫外光达到高精度、高强度照射,紫外光输出可达到8600mW/m2的照射强度,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV油墨更快固化,因为传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少,而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值,因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UVLED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。

(五)能耗低

UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。

同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力,且待机时电力消耗几乎为零。

可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:

270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)

由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。

(六)安装简单,节约空间

LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积 。

   

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